影響酯化反應(yīng)的主要因素 酯化反應(yīng)原理

水沖式離心機的轉(zhuǎn)鼓沖冼水，由立軸下部進料接頭，通過中空立軸進入轉(zhuǎn)鼓。
碟式離心機工作時，油-皂或油-水懸浮液由進料裝置經(jīng)進料管壓入轉(zhuǎn)鼓，通過上、下分配器間的間隙，經(jīng)由碟片中心孔組成的孔道進入各碟片間的薄層沉降區(qū)，在隨轉(zhuǎn)鼓速旋轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生離心分離作用；比重小的輕相（油），在操作壓力和軸向推力下，沿著碟片表面流向碟片內(nèi)緣，通過碟片束內(nèi)緣與上分配器間形成的間隙及孔道向上運動，在下向心泵的作用下經(jīng)輕相出口通道排出機外；重相（皂粒或水）則沿著碟片表面下滑至碟片外緣，到達碟片束與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成的通道，借助于從下分配器引入的沖冼水（脫水時不加沖洗水）而得到稀釋，然后沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上升，匯入上向心泵區(qū)，在向心泵的作用下，經(jīng)重相出口通道而排出機外，從而達到了輕、重相物料的連續(xù)分離。碟片式離心機輕、重相物料的分離效果，般通過調(diào)節(jié)輕相出口壓力來控制，油中含皂多時，可調(diào)大輕相出口壓力，反之則要調(diào)低。
碟式離心機按轉(zhuǎn)鼓內(nèi)淤渣的清理方式，分自清式和非自清式兩類。自清式碟式離心機基本結(jié)構(gòu)與非自清式相似，所不同的是轉(zhuǎn)鼓體工作室由密封圈封閉的上、下兩部分構(gòu)成。工作室下部分設(shè)計成隨密封室水壓變化而上、下滑動的活塞體（工作室閥體）。上、下部銜接處的轉(zhuǎn)鼓壁上設(shè)有排渣孔，通過排渣程序控制器、壓力開關(guān)和轉(zhuǎn)鼓水閥控制密封室的水壓，驅(qū)動工作室閥體上、下滑動，手動或周期性自動地將沉積在轉(zhuǎn)鼓工作室內(nèi)壁上的固相淤渣迅速排出機體外，從而暢通了轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部料路，確保了離心機的連續(xù)運轉(zhuǎn)
酯化法是應(yīng)用脂肪酸與甘油的酯化反應(yīng)而達到脫酸目的的另種化學(xué)脫酸法。
1、酯化反應(yīng)原理
酯化反應(yīng)的原理如下列反應(yīng)方程式所示：
                                                                            O
　　　                                                                   ‖ 
CH2─OH                                                                           CH2─O─C—R                     
│                                                         │               O
│                                                         │              ‖
CH ─OH    +  3RCOOH ======    CH ─O─C─R    +  3H2O      
│                                                         │               
│                                                         │               ‖
CH2─OH                                              CH2─O─C─R           
由上列反應(yīng)方程式可知，酯化反應(yīng)可視為甘油酯水解的逆反應(yīng)，因此，控制好反應(yīng)條件，方能使反應(yīng)按預(yù)期的方向進行。
2、影響酯化反應(yīng)的主要因素
(1)操作壓力
酯化反應(yīng)須控制在盡可能低的壓力下進行，以避免聚合作用的發(fā)生和影響酯化產(chǎn)品的色澤及風(fēng)味。操作壓力通常為0.67～0.80kPa。
(2)溫度
在催化劑參于反應(yīng)的條件下，酯化作用于160～200℃下發(fā)生，適溫度為200～225℃。
(3)催化劑
酯化反應(yīng)的常用催化劑為鋅粉、SnCl3、SnCl4和ZnCl2等。添加量為油量的0.1%～0.2%。
(4)混合
由于脂肪酸、催化劑與甘油互不相溶，酯化反應(yīng)發(fā)生在接觸界面，因此，反應(yīng)中必需激烈攪拌，以形成三組分的理想乳濁液，增加反應(yīng)接觸面。
(5)反應(yīng)產(chǎn)物
由反應(yīng)方程式可知，酯化反應(yīng)受質(zhì)量守恒定律支配，不斷去掉反應(yīng)生產(chǎn)的水，才能使反應(yīng)按酯化方向進行。
(6)甘油及其用量
酯化反應(yīng)使用的甘油濃度通常為98%，每100kg脂肪酸理論上的甘油耗量為11.65kg，過量的甘油往往會導(dǎo)致副反應(yīng)的發(fā)生，產(chǎn)生甘酯和甘二酯，從而有礙于后續(xù)精制過程。
(7)時間
酯化反應(yīng)時間般由160℃開始計至215℃約需時間5 h。
(8)粗油預(yù)處理
為了避免發(fā)生副反應(yīng)，提酯化反應(yīng)速度，粗油或粗脂肪酸須經(jīng)嚴(yán)格的預(yù)處理。
酯化脫酸法適宜于酸值油脂的脫酸，具有增產(chǎn)油脂的特點，但由于酯化反應(yīng)的歷程目前尚較難控制，酯化反應(yīng)后仍需采用其他精煉方法脫除殘留游離脂肪酸和過剩甘油。